CIP清洗操作規(guī)程在灌裝系統(tǒng)中推廣應(yīng)用

灌裝系統(tǒng)的清理在現(xiàn)代化生產(chǎn)中越來越重要，CIP清洗系統(tǒng)使得現(xiàn)代化規(guī)模生產(chǎn)更加便利，替代了人工對設(shè)備的維護(hù)，使設(shè)備更加得到清洗。 1、目的規(guī)范CIP清洗操作程序，進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)，生產(chǎn)連續(xù)正常進(jìn)行。 2、適用范圍 CIP清洗工段。 3.內(nèi)容 3.1清洗順序：40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。 3.2按規(guī)定時間清洗并記錄。 3.3加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。 3.4酸堿濃度： 3.4.1清洗前檢測濃度，不夠可添加適當(dāng)?shù)牧俊?3.4.2根據(jù)酸堿污染程度，決定是否重新配制。 3.5正確連接進(jìn)出分配器。 3.6時常檢查輸水器，防止阻塞。 3.7檢查管道、閥門無誤后，方可啟動離心泵進(jìn)行清洗。 3.8當(dāng)用酸堿清洗時，清洗完畢后，打開回流泵，使酸堿分別流入酸罐、堿罐。 3.9更后用清水進(jìn)行沖洗，清洗完畢。 3.10用試紙測試呈中性即可。
操作規(guī)程詳解：
3.1 CIP清洗操作 3.1.1 由各崗位操作工和預(yù)處理當(dāng)班班長通知CIP人員進(jìn)行清洗操作，當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)比較緊時，CIP主操作應(yīng)對各罐或管路的清洗做好計劃，以免因清洗不及時而耽誤生產(chǎn)。如果清洗設(shè)備異常或其它各種原因所致的生產(chǎn)延誤應(yīng)向當(dāng)班車間主任匯報。 3.1.2 所需清洗的罐和管線確定后，正確連接清洗管線（清洗線路附后），連接管線時，各管接頭應(yīng)注意是否擰緊，各罐罐蓋是否蓋嚴(yán)，排地閥是否關(guān)閉，并仔細(xì)檢查所連接管線是否由CIP間出并向CIP間回，而構(gòu)成正確循環(huán)回路，同時開啟管路中各氣動閥。 3.1.3 按照清洗要求的時間、溫度參數(shù)、設(shè)置清洗程序,參照3.2程序選用。 3.1.4 起機并開啟各回液泵，起機后注意檢查清洗液的溫度變化。 3.1.5 起機后密切注意清洗管路沿線的各罐的液位變化，如有異常，立即查找原因，防酸堿打入儲奶罐導(dǎo)致生產(chǎn)損失。 3.1.6 清洗時，CIP操作人員應(yīng)注意酸堿回收，當(dāng)酸堿回液濃度較低但酸堿罐中酸堿濃度較少時，可考慮手動回收。 3.1.7 當(dāng)酸堿罐中酸堿不夠時，CIP操作工應(yīng)及時配置酸堿，配酸堿時必須穿戴好面具和防護(hù)罩，并有人監(jiān)護(hù)，準(zhǔn)備好流動水管。 3.1.8 當(dāng)配電柜斷電時，一切CIP操作立即停止。 3.1.9 清洗結(jié)束后，CIP操作人員應(yīng)恢復(fù)管線，同時檢查清洗效果：奶罐、奶倉內(nèi)不能有水殘留，清洗后的管線、罐、設(shè)備不能有清洗液殘留，用PH試紙測殘水PH值，PH值為7。清洗后的管線、罐、設(shè)備應(yīng)清潔、明亮無肉眼可見雜質(zhì)，無污垢，殘水清徹。同時關(guān)閉所使用的泵。 3.2 程序選用 3.2.1 清洗鮮奶如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中更后水洗時間。 3.2.2 清洗花色奶如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中更后高溫水洗時間+100S 如選用堿洗程序，完全依據(jù)時間列表中的時間設(shè)置。 3.2.3 清洗可可奶或酸奶必須選用堿加酸清洗程序； 3.2.4 生奶管線、罐(包括 奶倉）、設(shè)備要每10天至少走一遍 堿加酸清洗。 3.2.5 中貯罐每7天至少走一次酸堿清洗。 3.2.6 配料間的罐、管線及設(shè)備每10天至少走一次酸堿清洗。 3.3 清洗液要求 3.3.1 水液要求達(dá)到水處理所供自來水的要求，酸液濃度為60-80MS，且無肉眼可見雜質(zhì)，無污濁。 3.3.2 堿液濃度為80-100MS，且無肉眼可見雜質(zhì)，無污濁。 3.3.3 要求每7天對酸罐、堿罐排污。 3.3.4 清洗液出口壓力清洗灌裝機IP、中亞、康美時以灌裝機要求的清洗壓力來設(shè)置CIP出口壓力，清洗冷排、板式換熱器、凈乳機時，清洗出口壓力設(shè)置于應(yīng)略低于設(shè)備所能承受的壓力。

1 目的
為工廠所用設(shè)備清洗干凈，從而產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本操作規(guī)程。 2 范 圍
本操作規(guī)程適用于CIP崗位的操作工。 3 操作規(guī)程
3.1 各罐、管線、設(shè)備清洗時間列表 3.2 清洗液要求
3.2.1 水液要求達(dá)到水處理所供自來水的要求，酸液濃度為60-80MS，且無肉眼可見雜質(zhì)，無污濁。
3.2.2 堿液濃度為80-100MS，且無肉眼可見雜質(zhì)，無污濁。
3.3.3 要求每天早7：30對酸罐、堿罐排污。
3.3.4 清洗液出口壓力
清洗灌裝機IP、中亞、康美時以灌裝機要求的清洗壓力來設(shè)置CIP出口壓力，清洗冷排、板式換熱器、凈乳機時，清洗出口壓力設(shè)置于應(yīng)略低于設(shè)備所能承受的壓力。
3.3 程序選用
3.3.1 清洗鮮奶
如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中更后水洗時間。
3.3.2 清洗花色奶
如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中更后高溫水洗時間+100S
如選用堿洗程序，完全依據(jù)時間列表中的時間設(shè)置。
3.3.3 清洗可可奶或酸奶
必須選用堿加酸清洗程序；
3.3.4 生奶管線、罐、設(shè)備要定期用堿加酸清洗。
3.4 CIP清洗操作
3.4.1 由各崗位操作工和預(yù)處理當(dāng)班班長通知CIP人員進(jìn)行清洗操作，當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)比較緊時，CIP主操作應(yīng)對各罐或管路的清洗做好計劃，以免因清洗不及時而耽誤生產(chǎn)。如果清洗設(shè)備異�；蚱渌�各種原因所致的生產(chǎn)延誤應(yīng)向當(dāng)班車間主任匯報。
3.4.2 所需清洗的罐和管線確定后，正確連接清洗管線（清洗線路附后），連接管線時，各管接頭應(yīng)注意是否擰緊，各罐罐蓋是否蓋嚴(yán)，排地閥是否關(guān)閉，并仔細(xì)檢查所連接管線是否由CIP間出并向CIP間回，而構(gòu)成正確循環(huán)回路，同時開啟管路中各氣動閥。
3.4.3 按照清洗要求的時間、溫度參數(shù)、設(shè)置清洗程序。
3.4.4 起機并開啟各回液泵，起機后注意檢查清洗液的溫度變化。
3.4.5 起機后密切注意清洗管路沿線的各罐的液位變化，如有異常，立即查找原因，防酸堿打入儲奶罐導(dǎo)致生產(chǎn)損失。
3.4.6 清洗時，CIP操作人員應(yīng)注意酸堿回收，當(dāng)酸堿回液濃度較低但酸堿罐中酸堿濃度較少時，可考慮手動回收。
3.4.7 當(dāng)酸堿罐中酸堿不夠時，CIP操作工應(yīng)及時配置酸堿，配酸堿時必須穿戴好面具和防護(hù)罩，并有人監(jiān)護(hù)，準(zhǔn)備好流動水管。
3.4.8 當(dāng)配電柜斷電時，一切CIP操作立即停止。
3.4.9 清洗結(jié)束后，CIP操作人員應(yīng)恢復(fù)管線，同時檢查清洗效果：奶罐、奶倉內(nèi)不能有水殘留，清洗后的管線、罐、設(shè)備不能有清洗液殘留，用PH試紙測殘水PH值，PH值為7。清洗后的管線、罐、設(shè)備應(yīng)清潔、明亮無肉眼可見雜質(zhì)，無污垢，殘水清徹。同時關(guān)閉所使用的泵。