不銹鋼反應釜反應罐檢驗及設備清洗工藝要求

反應釜溫控裝置 一種反應釜溫控裝置，由溫度傳感器、電磁閥組成，其特征在于：在反應釜上端熱源管中串接一電磁閥，反應釜內裝有溫度傳感器，反應釜上裝有冷卻水管，管的里側制有噴水孔，環(huán)形冷卻水管通過電磁閥與自來水或備用水管相接，反應釜下部制有接水筒，筒底一邊裝有溫度傳感器，筒底中間通過電磁閥接有出水管，解決了目前反應釜控制溫度全靠體力，勞動強度大之不足，具有采用兩溫度傳感器及三個電磁閥即能達到自動控溫作用，減輕了操作工人勞動強度，方便、省力、生產工藝簡單，具有成本低，操作方便等優(yōu)點。

不銹鋼反應罐等壓力容器的使用環(huán)境比較特殊，所以對其質量檢驗也通常比較嚴格。如果將要檢驗的項目逐個細化下來，那可夠寫上很多張紙的，今天我們的反應罐專家就先簡單的向大家介紹一下不銹鋼反應罐設備大概的檢驗范圍及方法。

不銹鋼反應罐檢驗項目和方法：

不銹鋼反應罐等進出口壓力容器的檢驗，一般包括兩大項內容。即設計資料審查和實體檢驗。根據(jù)檢驗需要，出口的可以派員駐廠檢驗監(jiān)檢，進口的派員出國進行監(jiān)造或監(jiān)檢。

不銹鋼反應罐檢驗范圍：

不銹鋼反應罐等進出口壓力容器檢驗包括下列范圍：壓力容器設計的審查、壓力容器運行質量的檢驗、壓力容器安裝質量的檢驗、壓力容器返修質量的檢驗、壓力容器運行質量的檢驗。總之，凡是能影響壓力容器安全運行的項目，都是檢驗的范圍。

反應釜在使用中遇到水垢或粘性物料而發(fā)生粘壁現(xiàn)象后，應如何對反應釜進行清洗呢?惠合企業(yè)按照反應釜材質，提供不同材質，不同的應對方法。

不銹鋼反應釜的材質基本上是不銹鋼的，不銹鋼材質不代表不能用酸進行清洗，只要后續(xù)中和清洗到位一樣是可以使用的。另外有些數(shù)據(jù)肯定是要計算的，比如反應釜夾套容積，深水井抽出來的水的溫度(冬夏溫度不一樣，清洗的周期也會跟著變化)，深水井的水進入設備夾套的流速，具體的清洗周期是要做掛片實驗的;如果為了減少成本，不做掛片實驗的話，那么你自己可以規(guī)定一個固定清洗的時間也行。

1、清洗水垢的工藝要求 ：

1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果.如果溫度過高就會加劇酸洗液對設備的腐蝕，通過反復試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60度為宜

2)酸洗液濃度：根據(jù)反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果較好。

3)酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡 2h，然后打循環(huán)3～4h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時，即可認為酸洗反應結束。

4)鈍化處理：酸洗結束后，設備表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，易腐蝕，因此在酸洗后，對設備進行鈍化處理。

2、清洗水垢的具體步驟：

1)沖冼：酸洗前，先對設備進行開式沖洗，使夾套內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

2)將清洗液配制好，然后再注入設備夾套中。

3)酸洗：將注滿酸溶液的設備靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3～4h。其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則應將酸洗液稀釋中和后排掉。

4)堿洗：酸洗結束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使設備不再腐蝕。

5)水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對設備進行沖洗0.5 h，將設備夾套內的殘渣徹底沖洗干凈。

6)記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。