硅藻土過濾器安裝使用說明書

一、硅藻土過濾器特點與結構

1、本設備由殼體、中間軸、過濾板、過濾網(wǎng)、導桿、氣閥、玻璃鏡、膠輪等件組成，所有液體接觸的機件，均采用不銹鋼材料制面，殼體分為多節(jié)、單節(jié)、節(jié)間用橡膠密封，便于拆卸清洗。

2、采用硅藻土過濾機，比陳舊棉餅過濾機有明顯的優(yōu)勢：

     能源可節(jié)約92%            酒損失減少90%
     設備成本節(jié)省2/3          生產(chǎn)工人減少3/4

3、使用硅藻土過濾器過濾后的酒和飲料，風味不變，無毒、無懸浮物，沉淀物，澄清透明、濾清度高、占地面積小，輕巧靈活，移動方便。

二、XSK500—A、500—B、400—A、400—Ⅰ、330—Ⅱ、330—Ⅲ、250、220型移動式過濾機 

三、SXK系統(tǒng)不銹鋼硅藻土過濾機

該機已在白酒、果酒、低度酒、黃酒、藥酒、葡萄酒和水處理等行業(yè)已廣泛應用。過濾澄清度可達99.8%，操作得法、甚至可濾除大腸桿菌。能濾除1~0.1微米以下的微粒（包括微生物）。在實際使用中得到滿意效果。我廠愿為您在過濾工序中取得良好的效果而盡力。同時隨時供應易損件等。

二、硅藻土過濾器安裝使用說明：

1、 安裝示意圖：

硅藻土過濾器結構圖

2、  在容器10盛入未濾的液體約150～200Kg，加入硅藻土，攪拌均勻，硅藻土配比量見表：（見清液予以涂效果更佳）。

3、用橡膠管，將各連接部分連接好（見按裝圖），同時打開調節(jié)閥9、入口閥7和出口閥6關閉出口閥5，啟動飲料泵8，此時予涂容器10內渾液，通過泵灌入過濾機內，渾液中的硅藻土也隨之進入機內隨著過濾布上，經(jīng)過出口閥6又循環(huán)至容器10內。經(jīng)過反復循環(huán)系統(tǒng)，渾液中的硅藻土全部均勻附在過濾布上，此時從玻璃視鏡明顯觀察到經(jīng)過濾的渾液達到清透明亮，從排氣閥4、取樣送檢，一般情況下，渾液經(jīng)過15分鐘左右循環(huán)可達到要求。

4、達到要求后，關出口閥6，開出口閥5、此時經(jīng)過濾的清液就可裝瓶。

5、本機應由專人操作，工作時切勿將出口閥5、6全部關閉，否則將產(chǎn)生過高壓力損壞機件。開機前應先打開排氣閥1、4，空氣排盡時將排氣閥關閉，停機后關出口閥5、6，入口閥7，打開排氣閥1、4，過濾機內的液體從濾簡下排污閥放盡。即打開殼體，擰下軸端螺母，拆下過濾元件，用清水洗凈濾布上硅藻土及粘附物，再按順序裝配后進行工作。

6、濾速入濾量取決于下列因素。

6.1、飲料的本質、酒度、糖度、濃度、雜質等含量的高低。

6.2助濾劑的配比、用量、配方是否得當。

6.3壓力是否達到規(guī)定要求。

7、在生產(chǎn)過程中，為了增強連續(xù)過濾的時間和增大濾速，必要時也可以采用添加硅藻土辦法。當渾濁度大液體流經(jīng)容器10內，將補加硅藻土按劑量加入容器內，其劑量為每100升待濾液加入0.05-0.1kg可根據(jù)實際情況增或減。

8、采用硅藻土助劑過濾要注意可項：

8.1、在予涂過程中，助劑成敗的關鍵是能否形成均勻、穩(wěn)定、沒有裂紋與脫落的硅藻予涂層隨而影響的主要原因有：采用的過濾介質的目數(shù)要與所過濾的漿液粘度與硅藻土的粒度要匠配合適，過濾介質支承的剛度太差也是造成裂紋的主要原因，在過濾中介質受壓較小，沒有變形，當著時間的加長，阻力加大，當支承剛度不夠時就發(fā)生變形，使予涂硅藻土層產(chǎn)生裂紋和龜裂，單純使用硅藻土和粒度過細有時也會產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，這時可將硅藻土混以一定數(shù)量的石棉纖維即可以避免。（但在實際中未加入石棉纖纖維維使用良好）。

8.2予涂過程中硅藻土在過濾布上形成2毫米厚度均勻穩(wěn)定沒有裂紋與脫落土層，這樣厚度值是常用標準，是根據(jù)經(jīng)驗得出的。予涂時流速太慢，所建立起來的予涂層粉散稀濕，很不穩(wěn)定，或流速快會使予涂層壓力增高，轉入液體過濾時壓力也較高，使工作壓力范圍變窄，使過濾時間縮短影響了生產(chǎn)能力。因此在予涂時與寫成后需將壓力調到0.5~1.5kg/cm²較合適以后進行過濾。

8.3、如生產(chǎn)過程中需暫停工作，先將出口閥6和5關閉，再將進口閥7關閉，隨即將泵8停止。這樣機腔內壓力增高，當再開始工作時，先將泵8啟動，開進口閥7，后開出口閥5或6。為什么要保持濾機內壓力呢？其保持不使吩咐在濾布上的硅藻土層掉下來。反之不保持機內液體和壓力。當?shù)诙�次開始工作，因泵流速快，沖擊力大，使濾布上的土層脫落，這樣經(jīng)過濾液體不透明清澈，就必須按第一次使用工序重新開始工作，以免影響正常生產(chǎn)力。