不銹鋼反應罐的導熱油供熱系統特點和日常保養方法

　　反應釜溫控裝置 一種反應釜溫控裝置，由溫度傳感器、電磁閥組成，其特征在于：在反應釜上端熱源管中串接一電磁閥，反應釜內裝有溫度傳感器，反應釜上裝有冷卻水管，管的里側制有噴水孔，環形冷卻水管通過電磁閥與自來水或備用水管相接，反應釜下部制有接水筒，筒底一邊裝有溫度傳感器，筒底中間通過電磁閥接有出水管，解決了目前反應釜控制溫度全靠體力，勞動強度大之不足，具有采用兩溫度傳感器及三個電磁閥即能達到自動控溫作用，減輕了操作工人勞動強度，方便、省力、生產工藝簡單，具有成本低，操作方便等優點。

　　不銹鋼反應罐的導熱油供熱系統簡介具有如下特點：

　　1、具有完備的運行控制和安全監測裝置，能實行自動化控制。

　　2、 能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度。

　　3 、熱效率高，可達95%以上，控溫精度可達±1℃。

　　4、設備體積小，安裝較靈活，宜安裝在用熱設備附近。

　　以下就是不銹鋼反應罐的日常保養方法：

　　1、循環管路的安裝要便于排除管內氣體。

　　2、循環管路如有泄露，應及時停止運行，修理好后方可使用。

　　3、電氣控制柜應避免積灰，要經常用壓縮空氣吹掃，保證電氣接觸良好。

　　4、應經常檢查電熱管接點、熔斷器、儀表、電接點壓力表及繼電器。

　　5、由于導熱油電加熱器采用精密儀表，故運輸、安裝時嚴禁劇烈震動。

　　6、導熱油電加熱器應經常檢查測溫儀表，并進行定期計量，防止測溫節點熱阻增加，造成溫度不準而誤操作。

　　7、用戶應定制詳細的操作規程和定期保養檢修制度，操作人員應非常熟悉和掌握本設備操作要領。

　　8、用戶長期使用，更換電熱元件后，接線一定要可靠，加熱器進行試漏，防止導熱油滲漏、電線接觸不良，打火引起火災事故。

　　從工業鏈來說，不銹鋼反應釜與不銹鋼反應釜上下游制品企業是相互依存、競相發展的兩個行業。鋼鐵出產企業通過鋼材深加工產品，可與下游企業建立長期不亂的戰略同盟，有利于促進不銹鋼反應釜行業的新品種開發、質量進步和市場拓展，是使鋼鐵產品向下游增值延伸、提高產品市場競爭能力的有效途徑。可以這么說，發展不銹鋼反應釜精品工程已經成為我國不銹鋼反應釜出產企業應對激烈市場競爭，進步產品競爭力的發展策略。

　　但與不銹鋼反應釜產業發達國家比擬，我國不銹鋼反應釜產業體系還不完善，與日本和韓國等不銹鋼反應釜出產大國比擬，還存在較大的差距。不銹鋼反應釜產業發展起步較晚，不銹鋼反應釜社會需求增長速渡過于迅猛，致使我國不銹鋼反應釜產業發展首先要解決的題目就是快速進步產量，以知足日益增長的社會需求，逐步替換入口，完成先“量變”再“質變”的兩步奔騰。目前，我國不銹鋼反應釜產業發展已經完成“量變”的積累過程，當前正面對“質”的蛻變。

　　經由多年的發展，我國不銹鋼反應釜消費結構中，除個別高端產品仍舊依靠入口外，中低端產品已基本可以實現自給自足，不銹鋼反應釜消費完全依靠進口的局面大大改善，出口量也在迅速膨脹。

　　我國化工不銹鋼反應釜消費量的快速增長，刺激了海內不銹鋼反應釜產業快速發展，在政府相關政策的攙扶下，不到十年的短短時間里，我國不銹鋼反應釜產量已從1998年的20多萬臺增長至2010年的100萬臺水平。