不銹鋼反應(yīng)釜磁力傳動(dòng)攪拌機(jī)

　　不銹鋼反應(yīng)釜磁力傳動(dòng)攪拌機(jī)采用“靜密封”的密封原理，實(shí)現(xiàn)“零泄漏”的保障，動(dòng)力輸入與輸出之間通過(guò)磁力傳遞扭矩和能量;在動(dòng)力輸入與輸出之間設(shè)置有耐壓的不銹鋼隔離罩，結(jié)構(gòu)上成為純粹的靜密封結(jié)構(gòu)�？梢試�(yán)格密封“零泄漏”。該反應(yīng)釜廣泛用于化工、水處理、醫(yī)藥、冶金、化妝品和食品等行業(yè)。特別是對(duì)于密封要求高的行業(yè)。

　　反應(yīng)釜特點(diǎn)

　　1、動(dòng)力性

　　優(yōu)選優(yōu)質(zhì)磁鋼，采用1.5的扭矩傳遞的保險(xiǎn)系數(shù)，確保磁力傳動(dòng)的動(dòng)力強(qiáng)勁和高度平穩(wěn)性。

　　2、抗震性

　　采用磁鋼保護(hù)結(jié)構(gòu)，避免在高速運(yùn)轉(zhuǎn)和相互吸引之下不出現(xiàn)破碎。

　　3、耐高溫

　　在磁力傳動(dòng)裝置與輸出總成之間，設(shè)置水冷裝置，可以確保即使在高溫介質(zhì)環(huán)境中長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，磁鋼不易退磁。

　　4、高效節(jié)能

　　采用軸流式節(jié)能型槳葉，按照流體力學(xué)的低耗高效要求設(shè)計(jì)。

　　5、密封雙保險(xiǎn)

　　運(yùn)用可靠的磁力傳動(dòng)技術(shù)和組合式密封技術(shù)，為用戶實(shí)現(xiàn)特殊密封要求環(huán)境的“密封雙保險(xiǎn)”。在側(cè)入式和底入式磁力傳動(dòng)攪拌機(jī)里配置這種“密封雙保險(xiǎn)”，將提高側(cè)入式和底入式磁力傳動(dòng)攪拌機(jī)的可靠性和實(shí)用性，降低運(yùn)行成本和維護(hù)成本。

　　6、高度防腐

　　防腐材質(zhì)可選配范圍：304不銹鋼，316不銹鋼，鈦材，表面噴塑處理，表面四氟處理等，實(shí)現(xiàn)各種防腐要求。

　　反應(yīng)釜在使用中遇到水垢或粘性物料而發(fā)生粘壁現(xiàn)象后，應(yīng)如何對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行清洗呢?惠合企業(yè)按照反應(yīng)釜材質(zhì)，提供不同材質(zhì)，不同的應(yīng)對(duì)方法。

　　不銹鋼反應(yīng)釜的材質(zhì)基本上是不銹鋼的，不銹鋼材質(zhì)不代表不能用酸進(jìn)行清洗，只要后續(xù)中和清洗到位一樣是可以使用的。另外有些數(shù)據(jù)肯定是要計(jì)算的，比如反應(yīng)釜夾套容積，深水井抽出來(lái)的水的溫度(冬夏溫度不一樣，清洗的周期也會(huì)跟著變化)，深水井的水進(jìn)入設(shè)備夾套的流速，具體的清洗周期是要做掛片實(shí)驗(yàn)的;如果為了減少成本，不做掛片實(shí)驗(yàn)的話，那么你自己可以規(guī)定一個(gè)固定清洗的時(shí)間也行。

　　1、清洗水垢的工藝要求 ：

　　1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果.如果溫度過(guò)高就會(huì)加劇酸洗液對(duì)設(shè)備的腐蝕，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60度為宜

　　2)酸洗液濃度：根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果較好。

　　3)酸洗方法及時(shí)間：酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡 2h，然后打循環(huán)3～4h。在酸洗過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于0.2%時(shí)，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。

　　4)鈍化處理：酸洗結(jié)束后，設(shè)備表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，易腐蝕，因此在酸洗后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行鈍化處理。

　　2、清洗水垢的具體步驟：

　　1)沖冼：酸洗前，先對(duì)設(shè)備進(jìn)行開式?jīng)_洗，使夾套內(nèi)部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

　　2)將清洗液配制好，然后再注入設(shè)備夾套中。

　　3)酸洗：將注滿酸溶液的設(shè)備靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3～4h。其間每隔0.5h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復(fù)使用，否則應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。

　　4)堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使設(shè)備不再腐蝕。

　　5)水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗0.5 h，將設(shè)備夾套內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。

　　6)記錄：清洗過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。

　　1、本反應(yīng)罐為常壓設(shè)備。

　　2、減速器內(nèi)應(yīng)裝40#--50#機(jī)油或70#--90#工業(yè)齒輪油，第一次運(yùn)行60天(每天工作8小時(shí))后，更換機(jī)油并清洗油箱內(nèi)的油污，以后每6個(gè)月更換一次并清洗油箱。

　　3、若配置有冷凝器，可根據(jù)換熱的效果來(lái)判斷是否該對(duì)其進(jìn)行清洗換熱管道。

　　4、不銹鋼反應(yīng)釜罐體內(nèi)裝載量應(yīng)嚴(yán)格按照不超過(guò)攪拌罐體的有效容積，嚴(yán)禁過(guò)載使用，以免燒壞電機(jī)或損壞減速機(jī)等部件。

　　5、設(shè)備若長(zhǎng)期不用，應(yīng)全部清洗干凈，各處注入潤(rùn)滑油并切斷電源。