操作反應釜應仔細看清圖紙與工藝文件中的各項說明

　　反應釜機械加工通用工藝守則：

　　1、操作反應釜應仔細看清圖紙與工藝文件中的各項說明，保持工藝文件的清潔和完整,并應嚴格按照設計圖紙\工藝規(guī)程和技術要求,進行零部件的加工,不得隨意進行更改.

　　2、操作者按照工藝要求查看所借用的量具,刀具是否符合工藝及使用要求,若有疑問,及時向班組長聯(lián)系.

　　3、 在加工前,操作者應首先檢查或抽查反應設備毛坯,檢查經(jīng)由上道工序加工并和本工序有關的尺寸,以確定余量是否符合工藝要求.

　　4、工件的首件檢驗,當工藝未作規(guī)定時,應在自由狀態(tài)下進行,不得壓緊在夾具或機床操作臺上或其他壓緊情況下檢驗,換刀后也應交檢.

　　5、對連續(xù)加工的工序或工步,為避免成批報廢,操作者應分工序及工步進行自檢,必要時可提請質(zhì)檢員配合檢查.

　　6、倒角與倒棱,沉割槽,都應按余量加深或加大,保證加工完成后達到圖紙要求或國標要求.

　　7、工件在各道工序加工后應由操作者保持清潔,達到無屑,無水,無臟物.并在適當?shù)墓の黄骶呱险�齊擺放.不立即進行下道工序加工的工件,加工面應進行防銹措施.

　　8、圖紙中或工藝中未規(guī)定倒角,倒棱的地方一律倒鈍,有特殊要求如沖模刃口等除外,一般情況下應在加工方便時進行,如反應釜機械加工時無法倒鈍,則最后有鉗工倒鈍.

　　9、用磁力臺吸住加工的各中工件,在加工后應進行退磁.

　　10、工件各加工面除圖紙及工藝規(guī)定的尺寸公差外,未注公差尺寸的極限偏差和未注形位公差均按Q/WTD194-1999加工.

　　11、工作地點應當保持清潔,工件坯料應擺放整齊.

　　12、工作者應對工件數(shù)量負責,按簽收數(shù)量交檢,不得遺失和私自找料頂替.

　　相信您對于不銹鋼罐已經(jīng)非常的熟悉了呢，不銹鋼罐是用來存儲食品的容器，而且這種產(chǎn)品也受到了許多消費者的好評，我們作為專業(yè)的不銹鋼罐廠家，下面我們來向您介紹惠合不銹鋼罐受歡迎的原因，讓您對此有更好的理解。

　　首先來說惠合不銹鋼罐采用特殊材料所加工而成，使其具有較強的耐腐蝕性，而且在其正常的壓力下使用壽命可以達到100年以上，而且不銹鋼罐密封性能非常的好，可以有效的確保其存儲的東西不易受外界污染和滋生紅蟲。

　　其次惠合不銹鋼罐這各產(chǎn)品無需經(jīng)常清潔，只需要定期打開罐底的排污閥便可以排出了。每3年可用簡易設備清除水垢一次，這樣就可以降低清洗費用同時也減少細菌病毒污染。

　　以上是我們?yōu)槟�介紹的惠合不銹鋼罐受歡迎的原因，如果您想了解更多內(nèi)容，您可以與我們聯(lián)系，我們將24小時為您服務。

　　反應釜在使用中遇到水垢或粘性物料而發(fā)生粘壁現(xiàn)象后，應如何對反應釜進行清洗呢?惠合企業(yè)按照反應釜材質(zhì)，提供不同材質(zhì)，不同的應對方法。

　　不銹鋼反應釜的材質(zhì)基本上是不銹鋼的，不銹鋼材質(zhì)不代表不能用酸進行清洗，只要后續(xù)中和清洗到位一樣是可以使用的。另外有些數(shù)據(jù)肯定是要計算的，比如反應釜夾套容積，深水井抽出來的水的溫度(冬夏溫度不一樣，清洗的周期也會跟著變化)，深水井的水進入設備夾套的流速，具體的清洗周期是要做掛片實驗的;如果為了減少成本，不做掛片實驗的話，那么你自己可以規(guī)定一個固定清洗的時間也行。

　　1、清洗水垢的工藝要求 ：

　　1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果.如果溫度過高就會加劇酸洗液對設備的腐蝕，通過反復試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60度為宜

　　2)酸洗液濃度：根據(jù)反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果較好。

　　3)酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡 2h，然后打循環(huán)3～4h。在酸洗過程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時，即可認為酸洗反應結(jié)束。

　　4)鈍化處理：酸洗結(jié)束后，設備表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，易腐蝕，因此在酸洗后，對設備進行鈍化處理。

　　2、清洗水垢的具體步驟：

　　1)沖冼：酸洗前，先對設備進行開式?jīng)_洗，使夾套內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

　　2)將清洗液配制好，然后再注入設備夾套中。

　　3)酸洗：將注滿酸溶液的設備靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3～4h。其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則應將酸洗液稀釋中和后排掉。

　　4)堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使設備不再腐蝕。

　　5)水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復對設備進行沖洗0.5 h，將設備夾套內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。

　　6)記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。