反應釜粘壁的因素，不銹鋼反應釜粘壁處理方法

　　反應釜屬于不銹鋼容器設備中的一種，而該反應設備有時出現(xiàn)的粘避現(xiàn)象通常是由反應工藝和設備本身兩個因素造成的。具體請查看下文。

　　一、反應工藝因素1、反應溫度和時間

　　當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。

　　另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜。

　　2、反應釜釜壁溫差

　　冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。

　　同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。

　　操作的平衡程度。當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應緩慢加壓、升溫。

　　一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

　　3、反應物料因素

　　因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

　　二、反應釜設備本身因素1、流動特性

　　反應釜內(nèi)物料的流動狀態(tài)也會影響到粘壁程度，改進物料的流動效果可大大減少粘壁的程度。設計中我們采用的新式渦輪攪拌方式可以使物料產(chǎn)生徑向流動，從而改善粘壁程度。

　　反應釜粘壁處理方法

　　a、釜內(nèi)壁處理

　　粗糙的內(nèi)壁容易掛膠。所以我們在加工過程中對反應釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等均進行打磨拋光處理，從而提高釜內(nèi)光潔程度，減少粘壁。另外，經(jīng)過技術改進，使反應釜內(nèi)的焊點減少，也可在一定程度上減少掛膠現(xiàn)象。

　　b、消除死角

　　由于該反應設備結構不合理而產(chǎn)生死角過多的地方容易粘壁。因此我們在設計中盡量消除設備結構上的死角。在新式換熱器中，換熱面積大、物料流動好也減少了粘壁。

　　c、加料管位置

　　反應釜加料管處是一個不易攪拌到的死角，由于其管口局部濃度大，故容易造成粘壁，因此應當合理確定加料管的位置。我們在管口設計上采用邊旁管，使物料以一定角度緩慢落至反應液面上，避免膠液飛濺到釜的內(nèi)壁面，同時勻速攪拌，使物料分布盡可能均勻，從而減少粘膠。

　　此外，釜內(nèi)壁粘膠時，可采用高壓水噴洗裝置進行壁內(nèi)清洗。

　　由于木材工業(yè)用合成樹脂均具有一定的黏度，因此在制膠過程中不可避免地會出現(xiàn)粘壁問題，如果不及時進行技術處理，就會影響反應釜的傳熱系數(shù)，增加制膠的能耗。

　　另外，由于凝膠現(xiàn)象引起的反應釜粘壁現(xiàn)象大多是由于工藝原因引起，如果不及時發(fā)現(xiàn)并調整工藝技術參數(shù)，則可能直接影響膠液的質量。采用上述技術措施，則可以最大限度地減少粘壁，保證制膠生產(chǎn)的高效運行。

　　反應釜溫控裝置 一種反應釜溫控裝置，由溫度傳感器、電磁閥組成，其特征在于：在反應釜上端熱源管中串接一電磁閥，反應釜內(nèi)裝有溫度傳感器，反應釜上裝有冷卻水管，管的里側制有噴水孔，環(huán)形冷卻水管通過電磁閥與自來水或備用水管相接，反應釜下部制有接水筒，筒底一邊裝有溫度傳感器，筒底中間通過電磁閥接有出水管，解決了目前反應釜控制溫度全靠體力，勞動強度大之不足，具有采用兩溫度傳感器及三個電磁閥即能達到自動控溫作用，減輕了操作工人勞動強度，方便、省力、生產(chǎn)工藝簡單，具有成本低，操作方便等優(yōu)點。

　　從工業(yè)鏈來說，不銹鋼反應釜與不銹鋼反應釜上下游制品企業(yè)是相互依存、競相發(fā)展的兩個行業(yè)。鋼鐵出產(chǎn)企業(yè)通過鋼材深加工產(chǎn)品，可與下游企業(yè)建立長期不亂的戰(zhàn)略同盟，有利于促進不銹鋼反應釜行業(yè)的新品種開發(fā)、質量進步和市場拓展，是使鋼鐵產(chǎn)品向下游增值延伸、提高產(chǎn)品市場競爭能力的有效途徑。可以這么說，發(fā)展不銹鋼反應釜精品工程已經(jīng)成為我國不銹鋼反應釜出產(chǎn)企業(yè)應對激烈市場競爭，進步產(chǎn)品競爭力的發(fā)展策略。

　　但與不銹鋼反應釜產(chǎn)業(yè)發(fā)達國家比擬，我國不銹鋼反應釜產(chǎn)業(yè)體系還不完善，與日本和韓國等不銹鋼反應釜出產(chǎn)大國比擬，還存在較大的差距。不銹鋼反應釜產(chǎn)業(yè)發(fā)展起步較晚，不銹鋼反應釜社會需求增長速渡過于迅猛，致使我國不銹鋼反應釜產(chǎn)業(yè)發(fā)展首先要解決的題目就是快速進步產(chǎn)量，以知足日益增長的社會需求，逐步替換入口，完成先“量變”再“質變”的兩步奔騰。目前，我國不銹鋼反應釜產(chǎn)業(yè)發(fā)展已經(jīng)完成“量變”的積累過程，當前正面對“質”的蛻變。

　　經(jīng)由多年的發(fā)展，我國不銹鋼反應釜消費結構中，除個別高端產(chǎn)品仍舊依靠入口外，中低端產(chǎn)品已基本可以實現(xiàn)自給自足，不銹鋼反應釜消費完全依靠進口的局面大大改善，出口量也在迅速膨脹。

　　我國化工不銹鋼反應釜消費量的快速增長，刺激了海內(nèi)不銹鋼反應釜產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，在政府相關政策的攙扶下，不到十年的短短時間里，我國不銹鋼反應釜產(chǎn)量已從1998年的20多萬臺增長至2010年的100萬臺水平。