淺析電加熱冷熱缸的結構特點
電加熱冷熱缸實拍圖
蒸汽加熱冷熱缸實拍圖
本節(jié)主要介紹電加熱冷熱缸的結構特點，該設備是用電對冷熱缸物料加熱以及保溫處理的專用貯存設備。
廣泛應用于食品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為加熱、混合調(diào)配或殺菌處理。尤其適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構在試驗中使用。
電加熱冷熱缸的結構特點如下：
1、容積可分為：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加熱方法：只需要將電熱棒插入夾套內(nèi)，夾套內(nèi)注入導熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。
3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min（視工藝需要）。
4、溫度控制：采用電熱棒測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，溫差小于一度，人工調(diào)節(jié)溫度。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部。
5、罐體的內(nèi)表面鏡面拋光處理；而上蓋是由兩扇可開式活動蓋組成，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理。
6、內(nèi)罐底結構：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。
7、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。
8、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
9、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
10、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。攪拌轉速：15～120r/min。
11、設備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質(zhì)進出口（進、排油）、放空口（溢油孔）等。
12、材質(zhì)采用不銹鋼工藝制作，各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，外表美觀，方便清洗
1、容積可分為：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加熱方法：只需要將電熱棒插入夾套內(nèi)，夾套內(nèi)注入導熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。
3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min（視工藝需要）。
4、溫度控制：采用電熱棒測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，溫差小于一度，人工調(diào)節(jié)溫度。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部。
5、罐體的內(nèi)表面鏡面拋光處理；而上蓋是由兩扇可開式活動蓋組成，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理。
6、內(nèi)罐底結構：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。
7、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。
8、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
9、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
10、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。攪拌轉速：15～120r/min。
11、設備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質(zhì)進出口（進、排油）、放空口（溢油孔）等。
12、材質(zhì)采用不銹鋼工藝制作，各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，外表美觀，方便清洗
電加熱冷熱缸結構圖
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