高壓均質(zhì)機詳細安裝說明

1 .高壓均質(zhì)機安裝：本機為立式固定安裝，底部四肢撐腳可上下調(diào)整，用于校平和固定。

（1）本機安放處的地基應平整結(jié)實。

（2）底部撐腳下面附有四塊墊片，若在墊片下再墊橡膠防震墊，則能進一步降低噪音，提高穩(wěn)定性。

（3）本機安裝時，應用水平尺校平，以保證使用性能。

（4）本機需接用清潔的冷卻水。

（5）料液箱應高于本機進料口，貯料罐（筒箱）應盡可能靠近本機安裝。

（6）本機出口管道上不準安裝閥門 ，防止產(chǎn)生悶車，故障。

2.  使用：

（1） 啟動前的準備工作。   

1）擦除各部防護油脂。   

2）檢查傳動部分與泵體上各螺釘，螺母是否旋緊。   

3）啟動前需用手盤動皮帶輪，檢查傳動部件有無阻卡或松動現(xiàn)象。   

4）在傳動箱內(nèi)注入清潔的機油至油位線，一般情況下采用HJ40機械油，在高溫場所工作應選用HJ50機械油。   

5）將均質(zhì)器調(diào)壓手柄或溢流閥調(diào)壓手柄旋至最松位置。   

6）接通柱塞上的冷卻水。   

7）打通進料管上的閥門，使管道暢通。    

8）檢查電器裝置，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，大皮帶輪順時針轉(zhuǎn)動，如轉(zhuǎn)向不對應調(diào)整順序。

（2）  啟動轉(zhuǎn)向   

1）經(jīng)上述準備工作后，開動電動機輕載運行，注意運行情況。　

2）旋松放氣螺釘，排除進料管及泵體內(nèi)的空氣。當排氣管內(nèi)正常流出料液后，旋緊放氣螺釘。　

3）逐步旋動均質(zhì)器手柄，或溢流閥手柄同時觀察壓力表數(shù)值，直至需要值，調(diào)壓時注意壓力表反應，是否靈敏與同步，同時注意電流表電流表示值與壓力表示值是否同步，防止因壓力表失靈而過載。　

4）均質(zhì)器使用方法，本機配有二級均質(zhì)器，先調(diào)第一級均質(zhì)壓力到所需壓力的2/3，然后再調(diào)第二級均質(zhì)壓力至所需壓力。　

5）在進行負荷運轉(zhuǎn)時，短時的最大壓力不得超過額定值得10%。（不得等與額定值的110%以上）　

6）料液應事先通過每時25目以上的絲網(wǎng)或不銹鋼絲網(wǎng)過濾。以避免料液中的雜物阻塞管道或閥門。　

7）經(jīng)常注意各軸承，油箱的溫升 .運轉(zhuǎn)時的響聲，壓力變化等情況。

（3）停車：　

1）停車前應將均質(zhì)器調(diào)壓手柄旋松去除壓力。　

2）待機停轉(zhuǎn)后，可關(guān)閉進料管道上的閥門。　

3）停機后應立即進行清洗。用清洗液在泵內(nèi)低壓循環(huán)情洗，以防止料液在泵體及管道內(nèi)沉積變質(zhì)，影響泵的正常工作。清洗的方法和使用的清洗液，可按生產(chǎn)產(chǎn)品的要求選取，禁止使用高壓蒸氣，以下為乳制品的一般清洗方法，供參考。     

a    熱水（80---90℃）清洗。     

b   1.5%硝酸水溶液清洗（用以清除蛋白質(zhì)膠凝體）。     

c    1.5%燒堿水溶液清洗（用于中和酸洗液及去除殘存的油脂質(zhì)）。     

d    熱水（80--90℃）清洗（每次使用前應用熱水再清洗消毒）。

（４）高壓均質(zhì)機使用注意事項：   

１）本機禁止帶壓啟動。故在每次停機后必須將均質(zhì)器旋松。   

２）本機禁止在潤滑油不足時運轉(zhuǎn)，本機后窗上的油位線為最低油位線，如油位偏低會造成曲軸失油而損壞。   

３）本機內(nèi)部潤滑是由曲軸帶油分配解決的，故緊止反向運轉(zhuǎn)，正確的轉(zhuǎn)向是面對大帶輪，順時針旋轉(zhuǎn)。   

４）在操作和維護本機時應先熟悉本機說明書，禁止違章操作。   

５）對新機開箱使用前，必須先檢查各部位螺絲螺帽不能有松動，使用幾班后必須檢查一次。

６）新機使用一星期，必須更換清潔油，否則可能有異物進入滑動部位，特別容易燒壞曲軸和軸承。   

７）本機采用先進的耐震壓力表和特殊的壓力表座，當機器運動正常而壓力表不工作時，應先檢查表座內(nèi)是否有油，如一干，請加滿食用油或甘油。   

８）新機使用一段時間，應檢查收緊傳動皮帶