反應(yīng)釜粘壁原因及解決方案

反應(yīng)釜屬于不銹鋼容器設(shè)備中的一種，而該反應(yīng)設(shè)備有時(shí)出現(xiàn)的粘避現(xiàn)象通常是由反應(yīng)工藝和設(shè)備本身兩個(gè)因素造成的。具體請(qǐng)查看下文。

一、反應(yīng)工藝因素

1、反應(yīng)溫度和時(shí)間

當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。

另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜。

2、反應(yīng)釜釜壁溫差

3、反應(yīng)物料因素

二、反應(yīng)釜設(shè)備本身因素

1、流動(dòng)特性

反應(yīng)釜內(nèi)物料的流動(dòng)狀態(tài)也會(huì)影響到粘壁程度，改進(jìn)物料的流動(dòng)效果可大大減少粘壁的程度。設(shè)計(jì)中我們采用的新式渦輪攪拌方式可以使物料產(chǎn)生徑向流動(dòng)，從而改善粘壁程度。

反應(yīng)釜粘壁處理方法

a、釜內(nèi)壁處理

粗糙的內(nèi)壁容易掛膠。所以我們?cè)诩庸み^程中對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等均進(jìn)行打磨拋光處理，從而提高釜內(nèi)光潔程度，減少粘壁。另外，經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)，使反應(yīng)釜內(nèi)的焊點(diǎn)減少，也可在一定程度上減少掛膠現(xiàn)象。

b、消除死角

由于該反應(yīng)設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理而產(chǎn)生死角過多的地方容易粘壁。因此我們?cè)谠O(shè)計(jì)中盡量消除設(shè)備結(jié)構(gòu)上的死角。在新式換熱器中，換熱面積大、物料流動(dòng)好也減少了粘壁。

c、加料管位置

反應(yīng)釜加料管處是一個(gè)不易攪拌到的死角，由于其管口局部濃度大，故容易造成粘壁，因此應(yīng)當(dāng)合理確定加料管的位置。我們?cè)诠芸谠O(shè)計(jì)上采用邊旁管，使物料以一定角度緩慢落至反應(yīng)液面上，避免膠液飛濺到釜的內(nèi)壁面，同時(shí)勻速攪拌，使物料分布盡可能均勻，從而減少粘膠。
此外，釜內(nèi)壁粘膠時(shí)，可采用高壓水噴洗裝置進(jìn)行壁內(nèi)清洗。

由于木材工業(yè)用合成樹脂均具有一定的黏度，因此在制膠過程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)粘壁問題，如果不及時(shí)進(jìn)行技術(shù)處理，就會(huì)影響反應(yīng)釜的傳熱系數(shù)，增加制膠的能耗。

另外，由于凝膠現(xiàn)象引起的反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象大多是由于工藝原因引起，如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)并調(diào)整工藝技術(shù)參數(shù)，則可能直接影響膠液的質(zhì)量。采用上述技術(shù)措施，則可以最大限度地減少粘壁，保證制膠生產(chǎn)的高效運(yùn)行。