電加熱反應(yīng)釜用熱載體油的理化性質(zhì)介紹

　　電加熱反應(yīng)釜夾套中的加熱介質(zhì)根據(jù)工藝溫度進(jìn)行選擇，一般簡單的辦法為大于100度的工況采用電加熱導(dǎo)熱油反應(yīng)釜，低于100度選用介質(zhì)水，電加熱反應(yīng)釜需配有膨脹槽避免加熱膨脹。

電加熱反應(yīng)釜

　　熱載體油(GB/T4016-83),又稱傳熱油、導(dǎo)熱油，英文名稱為Heat transfer oil,所以也稱熱導(dǎo)油，熱煤油等。

　　熱載體油是一種熱量的傳遞介質(zhì)，由于其具有加熱均勻，調(diào)溫控制溫準(zhǔn)確，能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫，傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便等特點(diǎn)，近年來被廣泛應(yīng)用于各種場合，而且其用途和用量越來越多。

　　熱載體油特性

　　熱載體油(導(dǎo)熱油)作為工業(yè)傳熱介質(zhì)具有以下特點(diǎn)：

　　■　在幾乎常壓的條件下，可以獲得較高的操作溫度。即可以較大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性;

　　■　可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時實(shí)現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性;

　　■　省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設(shè)備和管線的維護(hù)工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費(fèi)用;

　　■　在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導(dǎo)熱油與明火相遇時有可能發(fā)生燃燒，這是導(dǎo)熱油系統(tǒng)與水蒸氣系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。

　　導(dǎo)熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時，熔鹽較導(dǎo)熱油在傳熱介質(zhì)的價格及使用壽命方面具有絕對的優(yōu)勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統(tǒng)操作的復(fù)雜性方面。

　　選擇導(dǎo)熱油時應(yīng)注意的問題：

　　在選擇導(dǎo)熱油前，首先應(yīng)確定適當(dāng)?shù)募訜峁に嚵鞒蹋�最好委托專業(yè)部門做系統(tǒng)設(shè)計(jì)。如果系統(tǒng)已經(jīng)結(jié)焦，需要再次選油，則應(yīng)認(rèn)真找出結(jié)焦的原因，對系統(tǒng)設(shè)計(jì)、部件設(shè)置和操作管理中的問題糾正，同時還要對系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真清洗。

　　導(dǎo)熱油品牌

　　目前國內(nèi)生產(chǎn)導(dǎo)熱油的廠家比較多，比較有實(shí)力的一線品牌主要有：長城、昆侖、統(tǒng)一、聯(lián)遠(yuǎn)等廠家;而國外生產(chǎn)導(dǎo)熱油的一線品牌主要有：美浮、BP、嘉實(shí)多、勝牌等。相比之下國外品牌的產(chǎn)品質(zhì)量占有一定優(yōu)勢，國內(nèi)品牌的產(chǎn)品價格占有優(yōu)勢，但近年來隨著高科技的不斷進(jìn)步，國內(nèi)一些知名品牌的產(chǎn)品創(chuàng)新和自主研發(fā)，已經(jīng)逐漸縮小了與國際品牌的差距，不少品牌已經(jīng)打入國際市場!

　　導(dǎo)熱油反應(yīng)釜應(yīng)用范圍

　　工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用工業(yè)及裝置

　　橡塑工業(yè) 熱壓、壓延、擠壓、硫化、人造皮革加工、薄膜加工

　　精細(xì)化工 醫(yī)藥、農(nóng)藥中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成

　　油脂化工 脂肪酸蒸餾、油脂分解、蒸餾、濃縮、硝化

　　化纖工業(yè) 聚合反應(yīng)、熔融紡紗、熱固、纖維整理

　　造紙工業(yè) 熱熔融機(jī)、波紋板加工機(jī)、干燥機(jī)

　　木材加工 復(fù)合板壓制、干燥機(jī)

　　電器加工 電線及電纜制造

　　能源工業(yè) 廢熱回收、太陽能利用、反應(yīng)堆取熱

　　食品工業(yè) 糧食干燥、食品烘烤

　　空調(diào)工業(yè) 家庭暖房

　　化工及石油化工 聚合、分解、蒸餾、濃縮、蒸發(fā)、熔融裝置等

　　建筑及建材工業(yè) 瀝青融化、保溫、石膏板烘干

　　紡織印染工業(yè) 熱熔染色、熱定型、烘干裝置 。